ООО Сычуань Фэйцю (Группа): пробная эксплуатация MES-системы, становятся заметны результаты цифровой трансформации 

21 марта вице-председатель совета директоров ООО Сычуань Фэйцю (Группа) Фань Пин возглавил членов группы по цифровизации и провел углубленное обследование производственных цехов, чтобы оценить ход пробной эксплуатации строительства цифровой инфраструктуры. Данное обследование было сосредоточено на четырех ключевых модулях системы управления производственными процессами (MES): цифровом зале, центре цифрового планирования, терминалах отчетности о выполнении работ и больших информационных экранах в цехах; становятся заметны результаты цифровой трансформации.

Рис. | Специальная группа наблюдает за тестированием большого экрана цифрового центра

Рис. | Специальная группа совместно изучает схему разборки изделия

При входе в главный зал цифрового центра первым делом в глаза бросается огромный цифровой экран, а окружающая обстановка, пропитанная духом технологий, позволяет почувствовать себя в эре высоких технологий будущего. Благодаря технологиям 3D-моделирования и визуализации больших данных, цифровой зал интегрирует данные из системы MES, обеспечивая динамический мониторинг ключевых показателей всей производственной линии и демонстрацию трехмерных разрывных схем флагманских продуктов компании. Г-н Фань на месте ознакомился с интерактивными панелями, отображающими в реальном времени степень выполнения заказов, прогресс производства и отклонения в качестве, а также с помощью интерактивного управления посмотрел динамическую демонстрацию разборки и сборки нескольких основных продуктов компании. Г-н Фань подчеркнул: «Цифровой выставочный зал — это не только платформа для демонстрации достижений, но и окно для укрепления доверия клиентов, а также инкубатор цифрового мышления для сотрудников».

Рис. | Большой экран диспетчерского центра

В обновленном цифровом диспетчерском центре благодаря визуализированным панелям управления такие процессы, как этапы металлообработки, ход сборки, статус контроля качества и рабочее время сотрудников, видны как на ладони. С помощью системных терминалов диспетчеры могут в реальном времени корректировать темпы производства, оперативно реагируя на срочные заказы, замену персонала или неисправности оборудования. Диспетчер Ли Юн отметил: «Раньше для организации работы приходилось лично обходить цеха и давать устные распоряжения, что требовало много времени и сил. Теперь же через систему можно одним кликом отправить производственные задания рабочим, что значительно повысило эффективность». Генеральный директор Фань подчеркнул, что диспетчерский центр должен стать «интеллектуальным мозгом» производства, где решения принимаются на основе данных, а не только на личном опыте.

Рис. | Терминал для регистрации выработки на производстве

В цеху рабочая группа по цифровизации изучила практическую эффективность терминалов регистрации выработки. Сотрудники используют ручные терминалы или моноблоки для безбумажной отчетности и просмотра чертежей в цифровом виде. Данные передаются в систему MES в режиме реального времени, что значительно снизило количество ошибок в отчетах и существенно повысило эффективность учета рабочего времени. Сотрудник первой линии Ин Шоупэй отметил: «Раньше отчетность полностью зависела от ручного заполнения бумажных бланков, из-за чего случались ошибки, неточности или пропуски данных. Теперь в системе заранее настроены нормы времени, и регистрация выработки в один клик позволяет автоматически рассчитать трудозатраты. При работе с бумажными чертежами из-за их износа или плохого качества печати изображения часто были нечеткими. Теперь через терминал можно просматривать чертежи, вращать и увеличивать их, что максимально исключает ошибки в обработке деталей, вызванные качеством документации». Результаты исследования показали: чтобы цифровая трансформация была успешно внедрена, она должна быть удобной на каждом рабочем месте и отвечать потребностям рядовых сотрудников. Генеральный директор г-н Фань распорядился еще больше упростить интерфейс терминалов, чтобы обеспечить вовлеченность всего персонала в процесс цифровых преобразований.

Рис. | Большой экран в цеху

Как сообщается, установленные в цеху большие LED-экраны в реальном времени отображают ход металлообработки изделий, показатели качества, состояние сборки и результаты функциональных испытаний, что позволяет рабочим бригадам оперативно корректировать производственные планы. Благодаря визуализации управления сотрудники четко отслеживают прогресс, обеспечивая полный контроль прослеживаемости качества, диспетчеризации производства и выполнения заказов на всех этапах. Это подтверждает, что прозрачность является основой управления и отправной точкой для улучшений.

Специальная рабочая группа по цифровизации, заслушав отчеты о ходе работ и ознакомившись с демонстрацией достигнутых результатов, провела всесторонний анализ процесса опытной эксплуатации системы MES. Группа полностью подтвердила успехи, достигнутые в ходе тестирования, детально проанализировала текущие практические трудности и технические проблемы, предложив пути их решения с учетом реальных условий. С профессиональной точки зрения были даны рекомендации по необходимой доработке контента и сформулированы руководящие указания для дальнейшей работы.