
Когда говорят про Dn600 клапан pig основная страна покупателя, сразу вспоминается, как часто путают требования к проходному сечению и реальные условия монтажа. Многие думают, что главное — соответствие ГОСТ, а на практике оказывается, что болтовые соединения фланцев не стыкуются с нашими переходниками.
В прошлом квартале как раз поставляли партию Dn600 клапан pig для Казахстана через ООО Сычуань Фэйцю (Группа). Заказчик изначально требовал сертификацию API 6D, но после осмотра производства на fqvalve.ru согласились на ГОСТ 3326-86 с дополнениями по тестированию. Кстати, на их сайте хорошо видно, что предприятие с 1958 года сохранило станочный парк для обработки корпусов до 800 мм.
Пришлось дорабатывать конструкцию седла — для наших северных регионов стандартное уплотнение выходило из строя после 3-4 циклов очистки скребком. Инженеры Фэйцю предлагали вариант с закалённой нержавейкой, но в итоге остановились на наплавке стеллитом, хотя это удорожало конструкцию на 12%.
Зато теперь эта модификация стала базовой для всех поставок в СНГ. Кстати, в спецификациях часто упускают момент с направляющими для pig — если делать их съёмными, при сварке на объекте деформируется весь узел. Мы сейчас всегда требуем предварительную сборку на заводе.
С доставкой в Узбекистан в прошлом году вышла накладка — из-за разницы в железнодорожных платформах пришлось переупаковывать три клапана прямо на пограничной станции. Теперь всегда заранее проверяем габариты погрузки, особенно для Dn600 моделей с удлинённым штоком.
Таможенное оформление через Казахстан занимает на 4-5 дней дольше, но дешевле. Хотя в этом есть риск — если партия идёт транзитом, могут потребовать дополнительные сертификаты на систему очистки. Мы сейчас всегда включаем в комплект документацию на pig-каналы отдельным приложением.
Кстати, про упаковку — для морских перевозок в защитные кожухи обязательно кладём силикагель. В прошлый раз без этого на внутренних поверхностях появились следы коррозии, хотя по спецификации должна быть нержавейка AISI 304.
Белорусские заказчики всегда требуют дублирование маркировки на русском и белорусском, причём для клапан pig систем это особенно важно — они проверяют каждую табличку с техническими данными. Пришлось переделывать шильдики для последней партии, хотя изначально всё было по ТУ.
Интересно, что в Армении принимают оборудование по российским нормативам, но требуют дополнительных испытаний на сейсмостойкость. Для Dn600 пришлось разрабатывать усиленные кронштейны крепления привода — стандартные не проходили по расчётам.
Запчасти — отдельная история. Для Средней Азии всегда заказываем на 30% больше уплотнений и штоков. Опыт показал, что местные сервисные центры часто не могут оперативно найти замену, особенно для импортных компонентов в приводных системах.
На fqvalve.ru есть хорошая возможность — они сохранили цех крупногабаритного литья. Для нашей последней партии Dn600 отливали корпуса с толщиной стенки 45 мм вместо стандартных 38 — заказчик опасался абразивного износа от частой прокачки скребков.
Технологи ООО Сычуань Фэйцю (Группа) предлагали вариант с напылением карбида вольфрама, но мы отказались — при ремонте в полевых условиях такое покрытие не восстановить. Остановились на классическом решении с увеличенной толщиной стенки, хотя это и утяжелило конструкцию.
При сборке выявили интересный момент — при калибровке pig-каналов на диаметре 600 мм нужно учитывать температурное расширение. На заводе тестировали при +20°C, а на объекте в Казахстане летом бывает +45°C. Пришлось пересчитывать зазоры с учётом реальных условий эксплуатации.
Сейчас вижу тенденцию — основные страны-покупатели начинают требовать дистанционный мониторинг положения затвора. Для клапан pig систем это особенно актуально, так как при автоматической очистке трубопроводов критически важно контролировать состояние проходного сечения.
ООО Сычуань Фэйцю (Группа) как раз разрабатывает модификацию с датчиками положения для наших рынков. Пробная партия уже прошла испытания в Татарстане — показала хорошие результаты при работе в паре с системами диагностики трубопроводов.
Думаю, в следующем году будем переходить на умные клапаны с возможностью интеграции в SCADA-системы. Пока это дороже на 25-30%, но для новых проектов в нефтегазовом секторе такие решения уже становятся стандартом. Главное — сохранить надёжность механической части, ведь электроника в полевых условиях часто выходит из строя.