
Когда слышишь про шаровые клапаны с верхней сборкой, сразу кажется — ну что тут сложного? Открутил крышку, поменял уплотнения, собрал обратно. Но на практике лет двадцать назад мы в цеху намучились с этим — особенно когда сталкивались с китайскими поставщиками, у которых каждый второй клапан тек после первого же гидроиспытания. Сейчас ситуация изменилась, но стереотипы остались. Вот, к примеру, ООО Сычуань Фэйцю — многие до сих пор морщатся, услышав про китайские клапаны, а зря. Они с 1958 года работают, государственное предприятие, входили в программу Трехлинейного строительства. Я сам сначала скептически смотрел на их продукцию, пока не пришлось ставить их шаровые клапаны с верхней сборкой на объекте в Татарстане — и там они выдержали условия, где европейские аналоги начали подтекать через полгода.
Запомнил один случай на нефтеперерабатывающем заводе под Уфой. Мы тогда ставили клапаны с боковым доступом — и при замене седла пришлось демонтировать весь узел с трубопровода. Простой линии на трое суток. А с верхней сборкой, если что, открутил крышку сверху, вынул шар, заменил уплотнители — и за два часа всё готово. Но тут есть нюанс: не все производители делают правильно эту самую сборку. У некоторых крышка смещается при затяжке — и потом клинит при температурных расширениях.
У Фэйцю в этом плане интересное решение — у них фланец крышки идет с конусной центровкой. Не идеально, конечно, бывало, что при -40 градусах всё равно немного заедало, но в целом надежнее, чем у многих. Хотя, признаю, первые партии у них были сыроваты — помню, в 2015 году мы получили клапаны, где посадка шара была с люфтом. Но они быстро отреагировали — прислали инженера, доработали технологию. Сейчас у них, кстати, сайт https://www.fqvalve.ru — там можно техдокументацию посмотреть, я иногда туда захожу, когда спецификации составляю.
Ещё момент — материал штока. Многие экономят, ставят обычную нержавейку, а потом удивляются, почему через тысячу циклов начинает подтравливать. У китайцев раньше сплошь и рядом такое было. Сейчас у тех же Фэйцю идут штоки из 17-4PH для агрессивных сред — это уже серьезно. Хотя, честно говоря, для воды можно и попроще ставить — не всегда есть смысл переплачивать.
Раньше я смотрел в основном на заявленные параметры — давление, температура, материал корпуса. Потом научился — теперь всегда прошу тестовые видео сборки-разборки. Видел как-то у одного турецкого производителя — вроде бы всё по ГОСТу, а на видео монтажник кувалдой по штоку бьёт, чтобы шар провернуть. После такого хоть какие цифры в паспорте — сразу ясно, что продукт бракованный.
У Фэйцю в этом плане прозрачнее — они выкладывают видео испытаний на своем сайте. Правда, не все, а выборочно. Но уже хорошо. Кстати, их шаровые клапаны с верхней сборкой для ХВО мы ставили на объекте в Красноярске — там как раз важна была ремонтопригодность без снятия с линии. Сработало нормально, хотя пришлось им отдельно заказывать удлиненные штоки — в стандартной комплектации не подошли по высоте помещения.
Ещё из практики — всегда смотрите на качество обработки седла. Бывало, внешне клапан идеален, а внутри заусенцы или рисски литья. Особенно это критично для пищевых производств. У китайских производителей раньше с этим был полный провал, но сейчас те же Фэйцю используют полированные шары и седла из PTFE с углеродным наполнением — для большинства сред хватает с запасом.
Самая частая проблема — неправильная затяжка болтов крышки. Люди думают — чем сильнее, тем лучше. А потом при тепловом расширении корпус ведет, и клапан начинает подтекать. Я всегда рекомендую динамометрический ключ — но на объектах его редко кто использует, к сожалению.
Ещё момент — ориентация клапана. Некоторые производители пишут, что можно ставить в любом положении, но по факту при вертикальном монтаже штоком вниз быстрее изнашиваются уплотнения. Мы это на горно-обогатительном комбинате проходили — через полгода пришлось переставлять. С Фэйцю тоже был подобный случай, но они тогда оперативно прислали новые уплотнения из усиленного тефлона — бесплатно, что приятно удивило.
И про смазку не забудьте — многие забывают, что даже нержавеющие штоки нуждаются в специальной смазке для высоких температур. Один раз видел, как на ТЭЦ клапан заклинило просто потому, что использовали обычный солидол вместо высокотемпературной смазки. Теперь всегда в спецификациях отдельной строкой прописываем требуемую смазку.
На химическом производстве в Дзержинске ставили шаровые клапаны с верхней сборкой Фэйцю для аммиака. Выдержали пять лет без ремонта — хотя по проекту были заложены европейские аналоги в три раза дороже. Правда, пришлось им дополнительное тефлоновое покрытие наносить — в базовой комплектации не совсем подходило для агрессивных сред.
А вот на объекте с морской водой в Калининграде — там не пошло. Через полгода появились следы коррозии на штоке, хотя материал был заявлен как стойкий. Пришлось менять на клапаны с титановым покрытием другого производителя. Но справедливости ради — для морской воды мало кто из бюджетных производителей подходит.
Ещё запомнился случай на теплотрассе — там клапаны Фэйцю работают уже восьмой год, хотя по паспорту срок службы — пять лет. Правда, раз в два года меняем уплотнительные кольца — но это нормальная практика для любой арматуры в таких условиях.
Сейчас уже не гонюсь за брендами — смотрю на конкретные технические решения. Да, у европейских производителей обычно более отработанная технология, но и цена в три-четыре раза выше. Китайские производители вроде ООО Сычуань Фэйцю сильно выросли за последние годы — особенно в стандартных применениях для воды, пара, нефтепродуктов.
Для особых условий всё равно иногда приходится брать дорогие аналоги — но таких случаев становится меньше. Главное — не верить слепо паспортным данным, а требовать реальные испытания и давать тестовые заказы перед крупными поставками.
И ещё — никогда не экономьте на монтаже. Лучший клапан можно испортить неправильной установкой. Учите персонал, требуйте соблюдения технологий — и тогда даже бюджетная арматура будет служить годами. Проверено на практике — и на своих ошибках тоже.