Износостойкий шаровой клапан поставщик

Когда ищешь износостойкий шаровой клапан поставщик, многие ошибочно полагают, что главное — низкая цена. На деле же, например, для абразивных сред в горнодобывающей промышленности, ключевым становится именно ресурс работы уплотнений и сферического элемента.

Критерии выбора поставщика

В свое время мы столкнулись с ситуацией, когда клапаны от одного европейского производителя начали давать течь через 3 месяца работы с угольной суспензией. При вскрытии обнаружили, что напыление на шаре было неравномерным — видимо, экономили на технологии напыления. После этого стали требовать от поставщиков протоколы испытаний на абразивный износ.

С ООО Сычуань Фэйцю (Группа) работаем с 2018 года. Их заводские испытания включают прогон суспензии с песком через клапан в течение 500 циклов — это серьезный тест. Хотя первоначально скептически отнеслись к китайскому производителю, но их техдокументация показала уровень: подробные чертежи с допусками, химический состав сплавов.

Кстати, их сайт https://www.fqvalve.ru выложил реальные графики износа для разных марок сталей — это редкость, обычно дают только общие характеристики.

Особенности конструкции

В нефтехимии применяем их клапаны с карбидхромиевым покрытием. Толщина слоя 0.8-1.2 мм — это важно, так как при меньших значениях в агрессивных средах быстро появляются каверны. Однажды пришлось заменить партию другого поставщика именно по этой причине.

У Фэйцю есть модель с углом поворота 90° и системой прижима пружинами — для высоких давлений. Но на практике заметил, что при температуре ниже -40°С пружинные блоки иногда залипают. Пришлось дорабатывать подогревом.

Их технология полировки шара дает Ra 0.2 мкм — это видно даже без приборов, поверхность зеркальная. Но для вязких сред типа мазута такая полировка не всегда нужна, достаточно Ra 0.8.

Монтаж и эксплуатация

При монтаже на трубопроводы с вибрацией важно проверить затяжку всех болтов после первых 100 часов работы. Был случай на компрессорной станции — из-за вибрации ослаб хомут, появилась протечка.

Для кислотных сред они предлагают вариант с футеровкой фторопластом. Но важно помнить — при температурах выше 150°С фторопласт теряет свойства. Один раз недосмотрели, пришлось менять всю линию.

Ресурс обычно заявляют 15-20 тысяч циклов, но на практике при работе с абразивами получается около 12 тысяч. Это нормально для таких условий.

Техническая поддержка

У них инженеры быстро реагируют по техвопросам. В прошлом месяце консультировались по подбору уплотнений для формальдегида — в течение дня прислали рекомендации с расчетами.

Поставляют обычно морем, срок 45-60 дней. Но если срочно нужны запчасти, могут отгрузить авиа — дороже, но для остановленного производства оправдано.

Их производственная база, созданная еще в 1958 году, видна по качеству обработки — нет следов спешки, все соединения выполнены аккуратно.

Экономические аспекты

Цена их клапанов примерно на 25-30% ниже европейских аналогов при сопоставимом качестве. Но главная экономия — в сокращении простоев. На химическом заводе после установки их клапанов межремонтный период увеличился с 6 до 18 месяцев.

Сейчас рассматриваем их предложение по клапанам с системой мониторинга износа — встроенные датчики показывают остаточный ресурс. Интересное решение, хотя пока нет опыта длительной эксплуатации.

Для крупных проектов они дают дополнительную скидку 7-10%, особенно если заказ включает разные типы арматуры.

Перспективы развития

Слышал, они разрабатывают новое покрытие на основе нитрида бора — обещают увеличение срока службы в 1.5 раза для абразивных сред. Если испытания подтвердятся — будет прорыв в отрасли.

Также планируют локализацию сборки в России — это упростит логистику и снизит сроки поставки. Пока обсуждают несколько площадок.

Их исследовательский центр постоянно тестирует новые материалы — это видно по регулярным обновлениям каталога. В отличие от многих производителей, они не останавливаются на достигнутом.